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烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回(hui)轉烘(hong)干(gan)(gan)(gan)機(ji)(ji)加設中心X形揚(yang)(yang)料板，減少熱空洞(dong)，延長(chang)物料停留時(shi)間(jian)，提高(gao)熱交換(huan)效率(lv)，減少高(gao)溫(wen)(wen)氣體(ti)的流失。安裝部位可從烘(hong)干(gan)(gan)(gan)機(ji)(ji)中部(稍(shao)后也可以)開(kai)始依次(ci)(ci)向機(ji)(ji)頭端安裝3~5組揚(yang)(yang)料板，間(jian)隔距(ju)離0.5~1m，每組6塊(kuai)X形揚(yang)(yang)料板。但靠(kao)近機(ji)(ji)頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高(gao)、黏度大、溫(wen)(wen)度低，容易(yi)產生黏附)，否(fou)則會影響整(zheng)體(ti)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)效率(lv)。 回(hui)轉烘(hong)干(gan)(gan)(gan)機(ji)(ji)改(gai)造機(ji)(ji)尾低溫(wen)(wen)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)帶約筒體(ti)長(chang)度1/3處的L形揚(yang)(yang)料板，一般L形揚(yang)(yang)料板都是垂(chui)直90°固定，周圈可依次(ci)(ci)按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，改造的利與弊并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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