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發(fa)布者： 奧伯特烘干 時間：2021-3-29 13:59:48
你知道熱泵是如何產生的嗎？它從產品研發設計到工廠加工到用戶使用，它的步驟有哪些你知道嗎？今天我們就來盤點盤點熱泵的生產流程。
近年來，空氣源熱泵整機對于很多人來說，已經不再陌生，但是一-臺合格的熱泵產品從組裝到出廠要經哪些檢測，除了專業的熱泵廠家，絕大多數人恐怕都不得而知。據東柳總經理伍候奇介紹，熱泵生產的主要流程包括熱交換器檢大漏、系統抽真空、冷媒加注、泄露檢測、性能測試等，只有通過這些流程的嚴格檢測，才能稱之為- -臺合格的熱泵產品。
一、組裝輸送線
經銷商在了解一家熱泵廠的時 總會聽到廠家介紹說“有幾條生產線”,因為生產線代表著一個廠的產能實力，但是不同生產線的設計，其帶來的生產效率是截然不同的。目前，熱泵組裝輸送線分為動力線和無動力線兩種，一般情況下，3~ 10P的測試等，只有通過這些流程的嚴格檢機型用 自動線較多，而10P以上的機型由于產能較低，則多數采用手動線。
二(er)、熱交換器檢(jian)大漏
在組裝熱泵零部件的時候，壓縮機的進氣和排氣部位與蒸發器的連接，以及四通閥的連接都需要進行焊接，但是在焊接過程中，有可能出現虛焊、假焊以及焊接不牢的情況，這就需要在對熱泵產品進行第一項檢測-檢大漏。為了保障熱交換器的焊接可靠性，通常需要使用超過熱泵實際運行壓力的3.5MPa高壓氮氣進行檢大漏，目的是將焊接產生的薄弱微孔擴大后檢測出來，避免設備在運輸或投入使用后因受冷媒壓力充擊，而出現漏率變大導致產品品質出問題。東柳研發的檢大漏設備具有檢漏快、精度高的特點，通過接入0~ 4. 5Mpa的高壓氮氣對熱交換器進行加壓，設定穩壓和保壓時間，根據壓力下降值自動判定產品是否合格，從而節省生產節拍，提高企業生產效率。
三、系統抽真空
檢大漏工序完成之后，系統蒸發器管道里充滿了氮氣，還有一些水汽和制造過程中產生的揮發油。這些系統中的氣體如果不排除干凈，會影響熱泵的能效和設備使用壽命。為了保證設備的正常運行，同時檢測系統的密封度，為充注冷媒做準備，熱泵產品必須抽真空。抽真空分為初抽和精抽，初抽由標準大氣壓抽到300，達到要求后再進行精抽，由300帕降到25帕，然后進行保壓，看真空值在規定時間內有沒有到達回彈值。
文(wen)章整理； 空氣熱(re)泵烘(hong)干機 rtdjtsr.cn
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