(1)疲勞破壞在空變載荷的作用下，三筒烘干機機器零件表面開始出現微觀裂紋，之后在拉應力的作用下使裂紋逐漸擴大，最終導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞能力的角度考慮，垠終工序應選擇能在加工表面（尤其是應力集中區）產生壓縮殘余應力的加工方法。
(2)滑動磨損。兩個零件作相對滑動，滑動面將逐漸磨損。滑動磨損的機理十分復雜，它既有滑動摩擦的機械作用，又有物理化學方面的綜臺作用（例如粘接磨損，擴散磨損，化學磨損）。滑動摩擦作應力分布，當表面層的壓縮工作應力超過材料的許用應力時t將便表層金屬磨損。從提高零件抵抗滑動摩擦引起的磨損考慮，最終工序應選擇能在加工表面上產生拉伸殘余應力的加T方法。
(3)滾動磨損。兩個零件作相對滾動，滾動面會漸漸磨損。滾動磨損主要來自滾動摩擦的機械作用，也有來自粘接、擴散等物理、化學方面的綜合作用。滾動摩擦工作應力分布，引起滾動磨損的決定性因素是表面層下深處的拉應力。從提高零件抵抗滾動摩擦引起的磨損考慮，最終工序應選擇能在表面層下深處產生勝應力的加工方法。
三筒烘干機加工過程中產生的振動，是一種十分有害的現象，這是因為：
1)刀具相對于工件振動會使加工表面產生波紋，這將嚴重影響零件的使用性能。
2)刀具相對于工件振動，切削截面、切削角度等將隨之發生周期性變化，工藝系統將承受動態載荷的作用，刀具易于磨損（有時甚至崩刃），機床的連接特性會受到破壞，嚴重時甚至使切削加工無法進行。
3)為了避免發生振動或減小振動，有時不得不降低切削用量，致使機床、刀具的工作性能得不到充分發揮，限制了生產效率的提高。
綜上分析可知，三筒烘干機零件失效對于加工質量和生產效率都有很大影響，須采取措施控制振動。
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