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烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉烘干機加(jia)設中心(xin)X形揚(yang)(yang)料(liao)板(ban)(ban)，減(jian)(jian)少熱空洞，延(yan)長(chang)(chang)物料(liao)停(ting)留時(shi)間(jian)，提高(gao)熱交(jiao)換效(xiao)率，減(jian)(jian)少高(gao)溫(wen)氣(qi)體(ti)的(de)流失。安裝部位可從(cong)烘干(gan)機中部(稍后也可以)開始依(yi)次向(xiang)機頭端安裝3~5組揚(yang)(yang)料(liao)板(ban)(ban)，間(jian)隔距離(li)0.5~1m，每組6塊(kuai)X形揚(yang)(yang)料(liao)板(ban)(ban)。但靠近(jin)機頭端3m內不能安裝(因剛(gang)投入的(de)物料(liao)水分(fen)高(gao)、黏(nian)度大、溫(wen)度低，容(rong)易產生黏(nian)附(fu))，否則會影(ying)響整體(ti)烘干(gan)效(xiao)率。 回轉烘干(gan)機改(gai)造機尾(wei)低溫(wen)烘干(gan)帶約筒(tong)體(ti)長(chang)(chang)度1/3處的(de)L形揚(yang)(yang)料(liao)板(ban)(ban)，一般(ban)L形揚(yang)(yang)料(liao)板(ban)(ban)都(dou)是垂直90°固定(ding)，周圈(quan)可依(yi)次按30°、90°、120°的(de)角度焊(han)接。

　　2.回轉烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，改造的利與弊并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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