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烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉烘干機加設中(zhong)(zhong)心X形揚(yang)(yang)料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)，減少(shao)熱空(kong)洞，延長物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)停留(liu)時間(jian)，提(ti)高(gao)熱交換效率，減少(shao)高(gao)溫氣體(ti)的流(liu)失。安(an)裝部位可(ke)從烘(hong)干(gan)機中(zhong)(zhong)部(稍后也可(ke)以)開始(shi)依(yi)次(ci)向機頭端(duan)安(an)裝3~5組(zu)揚(yang)(yang)料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)，間(jian)隔距(ju)離0.5~1m，每組(zu)6塊X形揚(yang)(yang)料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)。但靠近機頭端(duan)3m內不能(neng)安(an)裝(因剛投入的物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)水分高(gao)、黏度(du)大、溫度(du)低，容(rong)易產生(sheng)黏附)，否則(ze)會(hui)影響(xiang)整體(ti)烘(hong)干(gan)效率。 回轉烘(hong)干(gan)機改造機尾低溫烘(hong)干(gan)帶約(yue)筒體(ti)長度(du)1/3處(chu)的L形揚(yang)(yang)料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)，一般L形揚(yang)(yang)料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)都是(shi)垂直90°固定，周(zhou)圈(quan)可(ke)依(yi)次(ci)按30°、90°、120°的角度(du)焊接(jie)。

　　2.回轉烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，改造的利與弊并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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