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　　烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：
　　1.回轉烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘干效率。 回轉烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘(hong)干(gan)機(ji)將進(jin)料端(duan)(duan)螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼(gang)板制作(zuo)，短(duan)直角邊高度(du)(du)與進(jin)料端(duan)(duan)擋(dang)圈(quan)同高度(du)(du)，改造的利與弊并(bing)焊牢(lao)，長(chang)直角邊長(chang)度(du)(du)為800mm，與烘(hong)干(gan)內(nei)筒焊牢(lao)，間隔50mm焊一(yi)圈(quan)，自然形成1個錐(zhui)形進(jin)料器。其作(zuo)用是減緩(huan)物料在高溫帶流(liu)速，并(bing)充分吸收熱量，提高熱交(jiao)換率，并(bing)能(neng)夠降低烘(hong)干(gan)機(ji)前(qian)端(duan)(duan)溫度(du)(du)，避免(mian)燒(shao)壞(huai)筒體及擋(dang)料圈(quan)。

　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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