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烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)加設中(zhong)心(xin)X形(xing)揚(yang)料板(ban)，減少熱空洞，延長(chang)物料停留時(shi)間，提高(gao)熱交(jiao)換效(xiao)(xiao)率，減少高(gao)溫(wen)氣體(ti)(ti)的(de)流失。安裝(zhuang)(zhuang)部位可從烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)中(zhong)部(稍(shao)后也可以)開始依次向機(ji)(ji)頭(tou)端安裝(zhuang)(zhuang)3~5組(zu)揚(yang)料板(ban)，間隔距離0.5~1m，每(mei)組(zu)6塊X形(xing)揚(yang)料板(ban)。但靠近機(ji)(ji)頭(tou)端3m內不能安裝(zhuang)(zhuang)(因剛投入的(de)物料水分高(gao)、黏(nian)度(du)大、溫(wen)度(du)低，容易產生黏(nian)附)，否則會影(ying)響(xiang)整(zheng)體(ti)(ti)烘(hong)干(gan)效(xiao)(xiao)率。 回轉烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)改造機(ji)(ji)尾(wei)低溫(wen)烘(hong)干(gan)帶約(yue)筒(tong)體(ti)(ti)長(chang)度(du)1/3處的(de)L形(xing)揚(yang)料板(ban)，一般L形(xing)揚(yang)料板(ban)都是垂直90°固定，周(zhou)圈可依次按30°、90°、120°的(de)角度(du)焊(han)接。

　　2.回轉烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，改造的利與弊并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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