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烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉烘(hong)干(gan)機加設中心(xin)X形揚(yang)(yang)料(liao)板(ban)，減少熱(re)空洞，延長物(wu)料(liao)停(ting)留時間，提高(gao)(gao)熱(re)交換效(xiao)率(lv)，減少高(gao)(gao)溫氣(qi)體的(de)流(liu)失(shi)。安(an)裝部位(wei)可(ke)(ke)從烘(hong)干(gan)機中部(稍后也可(ke)(ke)以)開(kai)始依(yi)次向(xiang)機頭(tou)端(duan)(duan)安(an)裝3~5組(zu)揚(yang)(yang)料(liao)板(ban)，間隔距離0.5~1m，每組(zu)6塊X形揚(yang)(yang)料(liao)板(ban)。但(dan)靠(kao)近機頭(tou)端(duan)(duan)3m內不能安(an)裝(因剛投(tou)入的(de)物(wu)料(liao)水分高(gao)(gao)、黏度大、溫度低，容(rong)易產生黏附)，否則會影響整體烘(hong)干(gan)效(xiao)率(lv)。 回轉烘(hong)干(gan)機改造(zao)機尾(wei)低溫烘(hong)干(gan)帶約筒體長度1/3處的(de)L形揚(yang)(yang)料(liao)板(ban)，一般L形揚(yang)(yang)料(liao)板(ban)都是垂直90°固(gu)定(ding)，周圈可(ke)(ke)依(yi)次按(an)30°、90°、120°的(de)角度焊接。

　　2.回轉烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，改造的利與弊并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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