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　　烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：
　　1.回轉烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘干效率。 回轉烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘干機將進料(liao)(liao)端螺旋(xuan)輸送葉片去掉，改(gai)為(wei)三(san)角(jiao)形筋板，可用厚6mm鋼板制作(zuo)，短直(zhi)角(jiao)邊高度(du)與進料(liao)(liao)端擋圈同高度(du)，改(gai)造(zao)的(de)利與弊并(bing)焊牢，長直(zhi)角(jiao)邊長度(du)為(wei)800mm，與烘干內筒(tong)焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料(liao)(liao)器。其作(zuo)用是減緩物料(liao)(liao)在高溫(wen)帶(dai)流(liu)速，并(bing)充(chong)分(fen)吸收熱量，提高熱交(jiao)換率(lv)，并(bing)能夠(gou)降(jiang)低烘干機前端溫(wen)度(du)，避(bi)免燒壞(huai)筒(tong)體及(ji)擋料(liao)(liao)圈。

　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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