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烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)加設中心X形揚(yang)料(liao)板，減(jian)少熱(re)空洞，延長物料(liao)停留(liu)時間，提高熱(re)交換效(xiao)率(lv)，減(jian)少高溫氣體(ti)的(de)(de)流失。安(an)(an)裝部位可從烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)中部(稍后也可以)開始依次向機(ji)頭端安(an)(an)裝3~5組揚(yang)料(liao)板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yang)料(liao)板。但靠近機(ji)頭端3m內不能(neng)安(an)(an)裝(因剛(gang)投入的(de)(de)物料(liao)水分(fen)高、黏(nian)度(du)(du)大、溫度(du)(du)低(di)，容易產生黏(nian)附)，否則會(hui)影響整體(ti)烘(hong)干(gan)(gan)效(xiao)率(lv)。 回轉烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)改造(zao)機(ji)尾(wei)低(di)溫烘(hong)干(gan)(gan)帶約筒體(ti)長度(du)(du)1/3處(chu)的(de)(de)L形揚(yang)料(liao)板，一般L形揚(yang)料(liao)板都是垂直90°固定(ding)，周圈可依次按30°、90°、120°的(de)(de)角度(du)(du)焊接(jie)。

　　2.回轉烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，改造的利與弊并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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