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      眾所周知，干燥機所有設備的除塵設備總是很短。 為什么？ 這是因為干燥器的廢氣溫度低于或低于露點溫度，這導致廢氣和灰塵之間的化學反應，從而導致除塵裝置被電化學腐蝕。 腐蝕是如何發生的？ 危害有多大？
      首先，腐蝕的產生通常是由干燥器的不斷發展和干燥效率的不斷提高引起的。 干燥效率的提高意味著廢氣的輸出也在增加。 大量廢氣增加了集塵器的負擔。 集塵器被大量腐蝕性廢氣連續沖走，其壽命自然地越來越低。
 
       其次，干燥器和集塵器的漏氣和絕緣問題尚未解決。 冷空氣的進入導致除塵器處于結露狀態，對除塵器造成嚴重腐蝕，這在冬季特別嚴重。 特別是隨著水泥生產的多樣化，除塵設備通常處于非計劃的啟停狀態，這進一步加劇了干燥機除塵設備的腐蝕。
       這是由不(bu)正確的操作(zuo)方法(fa)引起的。 許多制造商(shang)習慣(guan)性地在(zai)烘干(gan)機停止工作(zuo)后(hou)立即關閉除塵設(she)備。 不(bu)知道(dao)這只會(hui)(hui)使除塵設(she)備長時間處于潮濕狀(zhuang)態，并(bing)且附(fu)件會(hui)(hui)更快地腐(fu)蝕。

       如果有問題，有一個解決方案。 為了延長干燥機的使用壽命，通常有四種措施。
 1.除塵設備的材料應為鋁含量不低于95％的合金，可大大減少腐蝕。
 2.應進行除塵系統的絕緣工作。 我們已經說過，冷空氣的進入是除塵設備腐蝕的重要原因之一。 只要絕緣工作完成，腐蝕情況就會大大減少。
 3.可以使用二次除塵方案。 所謂的二次除塵是首先用高度磨損的旋風除塵器去除灰塵，然后用兩個除塵器除塵。
 4.干燥器和除塵器的操作標準化。 標準化操作程序是所有旨在較大限度減少腐蝕的機械設備的必要步驟。
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