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  1.玉米進行烘干前表面有破損
   烘干前的玉米破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此，玉米收割機作業時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調整。烘干過程中，則應盡量采取低溫、慢速干燥。
   2.烘干過度

   玉(yu)米長期儲藏時(shi)(shi)，要求(qiu)烘(hong)(hong)干(gan)到(dao)一定的(de)(de)含(han)水率(一般為14％)。烘(hong)(hong)干(gan)過(guo)度，玉(yu)米表層的(de)(de)部(bu)分化學結(jie)合水被蒸(zheng)發(fa)，玉(yu)米出現裂紋(wen)，品質下降，且重量減(jian)少，也(ye)浪費能(neng)源，增加成本，因此(ci)，烘(hong)(hong)干(gan)作業(ye)接(jie)近(jin)要求(qiu)時(shi)(shi)，要注(zhu)意含(han)水率的(de)(de)及(ji)時(shi)(shi)測定，有自動停機裝置的(de)(de)機型，要正確(que)設(she)定停機含(han)水率或停機時(shi)(shi)間，發(fa)現有誤差，及(ji)時(shi)(shi)加以糾(jiu)正。 

   3.熱風溫度過高
   不同類型的玉米烘干機應根據自身特點，按不同玉米裝機容量、要求選擇合理的進風溫度，依干燥速度控制在一定范圍內，以保證玉米品質。操作中如熱風溫度選擇過高，破損率就會超過規定值。因此，必須按說明書要求選擇有關參數，只控制高溫度的機型，進風溫度一般應在45～55℃，使谷溫在40℃以下，保證干燥后的玉米品質。
   4.上料不均勻
   上料不均勻會造成部分玉米受熱時間延長，溫度偏高，脫水速度過快，同時循環不均，使終止干燥時間推遲，部分玉米過干燥，破損增多。含雜較多的玉米進入烘干機，不僅引起循環不均，嚴重時還會產生架空(不循環)、堵塞停機等故障，所以含雜較多的玉米在機外揚清后才能裝入機內烘干作業。高濕玉米流動性差，為防止循環不暢，可采用少量玉米進入后，邊進谷邊循環干燥的方法，較快脫去玉米表層的自由水，提高流動性能。作業過程中，要檢查玉米下移是否均勻，需要時進行適當調整。
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