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  該干(gan)燥(zao)(zao)器具(ju)有(you)幾(ji)個(ge)模式，例(li)如帶(dai)式干(gan)燥(zao)(zao)，轉鼓式干(gan)燥(zao)(zao)，箱(xiang)型(xing)干(gan)燥(zao)(zao)，干(gan)燥(zao)(zao)塔(ta)等; 所述熱(re)源包括煤，電，氣(qi)(qi)(qi)等; 該材(cai)料具(ju)有(you)在(zai)干(gan)燥(zao)(zao)過(guo)程中的(de)(de)(de)熱(re)空氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)型(xing)和(he)(he)輻射型(xing)。 熱(re)空氣(qi)(qi)(qi)滾筒干(gan)燥(zao)(zao)是熱(re)空氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)從尾部(bu)向前移(yi)動，完(wan)全與材(cai)料接(jie)觸(chu)，并通(tong)過(guo)熱(re)傳(chuan)導(dao)，對流(liu)(liu)和(he)(he)輻射熱(re)傳(chuan)遞充分(fen)利用; 的(de)(de)(de)熱(re)能直接(jie)傳(chuan)遞到材(cai)料，使得(de)材(cai)料中的(de)(de)(de)水分(fen)被在(zai)氣(qi)(qi)(qi)缸中連(lian)續地蒸發，將材(cai)料送入。 嘴(zui)的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)(qi)引導(dao)裝(zhuang)置提取(qu)大量的(de)(de)(de)水分(fen)和(he)(he)濕氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)以(yi)防(fang)止由塵埃流(liu)(liu)出的(de)(de)(de)二(er)次污(wu)染; 通(tong)過(guo)內部(bu)螺(luo)旋(xuan)攪拌，掃(sao)地，抄板，推動物料運動來完(wan)成整個(ge)干(gan)燥(zao)(zao)過(guo)程； 逆流(liu)(liu)傳(chuan)導(dao)除(chu)濕，避免減少的(de)(de)(de)重復干(gan)燥(zao)(zao)過(guo)程的(de)(de)(de)數量。

  如何處理烘干機齒輪的頂部齒輪和小齒輪機
 1.支撐輪向內前進。 兩套支持各保持輪組的被同時向內推，其等于提高氣缸的中間位置，從而使大干燥器齒輪的齒隙變得更大。 這種方法可以在設備運行過程中實現的，但推進的量并不大，而且有必要注意支撐車輪的力的增加，這將導致軸瓦升溫。
 2.輥子的底部被填充。 甲鋼板墊被放置在輥基體的底部，并解除烘缸的中間的基極之間。 此方法只能進行時，窯停止，千斤頂應與插孔被頂起。 大，但沒有被輥的力狀態的改變的限制，因此它是適用于大型的調整。
 3.干燥器小齒輪向外移動。 向外移動，小齒輪可以直接增加間隙。 這是為了向外移動余地減速器基座的螺栓孔和所述電機基座的螺栓孔。 此方法適用以下，更直觀，但是調整的量是有限的。 干燥機的大型齒圈和小齒輪的頂部間隙通常在0.25m 2-3mm的范圍內調整。 當確定的齒隙，大齒輪的徑向偏差，應考慮，這將關系到齒輪模數，以及所造成的輻射從烘缸到大齒輪的熱膨脹的量也應加以考慮。
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